作為工業窯節能、優質、高產的工具，燃燒機越來越多地用于生產和使用，其頭部越來越焦，越來越快。一些軸向風使用超過45kPa的表壓，燃燒機端面的厚度為4至5cm，持續數小時，這使內部和外部風量計壓力增加4至8kPa。端面焦化影響火焰的形狀和熟料的質量。在嚴重的情況下，火焰是偏心的，甚至燒掉窯并損壞耐火磚。當現場工人清理焦炭的末端時，燃燒機端面的大部分手動分離是由窯頭蓋的點火孔制成的。然而，由于高溫環境和方法的限制，存在諸如鋼管容易燃燒，焦炭的不完全清潔以及燃燒機頭鑄造材料易于粉碎的缺點。清潔工作困難，效果差。鑒于上述情況，我公司開發了目前國內常用的清焦器裝置，有效解決了燃燒機端焦化問題。
一、清焦器的工作原理
清焦器用刮刀旋轉以從窯頭的燃燒機噴嘴出口除去焦炭異物。連接銷和定位管用于確保刀片可以在噴嘴出口的中心處柔性旋轉，并且鋼絲繩和鎖定裝置用于緊固和固定刀片。
清焦器裝置使用燃燒機中央通道完全抽出點火油槍而不改變窯頭的燃燒機結構，并且不影響空氣管道的空氣分布。清焦器從燃燒機的尾部推入中心通道。推到限位擋板后，擰緊鋼絲繩，使刮刀旋轉90°，靠近燃燒機端位置，并擰緊張緊裝置。轉動操作手柄，同步旋轉刮刀，旋轉燃燒機頭端面的清焦器。完成清焦器結束后，松開鎖定裝置，將鋼絲繩預先退出10-20厘米，將整個清焦器拉出至燃燒機尾部，長度為1.0米，從高溫處收回中心通道區。此時，完成清理過程。每班次清洗1次或2次，基本上解決了焦化對生產的影響。清焦器返回到燃燒機配件的點火油槍所在管道的狀態。
二、清焦器的結構優勢
1、考慮到清焦器的一般材料，在400~1000°C的高溫環境下插入燃燒機頭50cm范圍的刮刀，鋼絲繩容易發生事故，整套采用不銹鋼制造。
2、清焦器定位管各段長度為3m。該場地易于拆卸和安裝，便于用油槍進行切換。
3、刮刀按燃燒機端面，做個性化貼身設計，活動間隙控制在3mm以內?？梢栽诰€更換不同尺寸的刮刀。
4、為了減小旋轉阻力，定位管的每個部分都有一個圓環，同時，長管的變形減小，從而最大限度地減少了泄漏到最里面管道的冷空氣量。。
三、使用效果
自清焦器投入使用以來，效果得到了很好的體現，制造商同意它具有以下優勢：
1、當清焦器工作時，燃燒機不需要移動，窯蓋的點火孔不需要打開；
2、工具的重量不需要承擔操作人員，同時避免高溫烘烤，降低操作人員的勞動強度，確保安全；
3、該工具在低溫區工作，使用壽命長。
綜上所述，清焦器技術采用結構簡單，操作簡單的清焦器裝置，可以實現安全有效的清焦器操作，勞動強度小，原始窯工藝操作不在充分利用的基礎上進行?，F有設備。它具有負面影響，是一種投資少，投資少的實用設備。
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